塑燒板
燒結板是用于氣固分離的燒結板除塵器中最重要的過濾元件。
燒結板經特殊高分子基復合材料經相容配套和特殊高溫爐燒結而成。 燒結成型后，基體具有不規則且完全連接的微孔。 只有氣體可以通過微孔，微粒塵埃保留在其表面，從而達到除塵和過濾效果。 而且，燒結板的表面涂覆有增強PTFE樹脂膜。 這種樹脂膜具有極強的自潔功能，在工作時可有效防止粉塵粘結。 另外，采用氣體反沖技術可自動排灰，確保穩定的阻力損失。
大多數燒結板具有矩形結構，過濾部分具有波浪板結構，以增加其除塵和過濾的有效面積

塑燒板
塑燒板基體是采用特殊的高分子復合材料，經過篩選相容性配對，再由特殊的高溫爐燒結而成，成型后的基體具有全貫通的微米級微孔，這些微孔只容氣體通...
塑燒過濾制品
UHMWPE超高分子量聚乙烯
高分子過濾器
高分子冷卻塔填料
高分子廢氣填料
耐腐蝕覆塑材料
具有絕緣性好、耐腐蝕性極強、電氣性能好、阻燃性好、使用壽命高、結構合理、美觀大方、配線靈活、載荷大、安裝方便、產品規格齊全等優點。

燒結板的性能特點
燒結板又稱燒結薄層板。將吸附劑（硅膠或氧化鋁）和玻璃粉混勻，涂布在玻璃板上，然后于高溫爐中燒結，即成燒結板。此板不僅耐熱、耐腐蝕，而且牢固，可反復使用。

含塵氣體由風道進入箱體的濾板過濾區，當含塵氣體由燒結板的外表面通過塑燒板時，粉塵被阻留在燒結板表面的PTFE涂層上，潔凈氣體則通過燒結板，并由濾板口進入箱體凈氣室后由出風口排出，附著在燒結板外表面的灰塵將隨著脈沖反吹或重力作用落入下面的灰斗。


極高的凈化效率—對于0.2μm以上的粉塵，效率高達99.99%以上，排放濃度<1mg/m3；穩定的阻力-PTFE微孔涂膜先進制造技術，使除塵過程實現了表面過濾，運行過程中設備阻力不隨清灰過程和粉塵的附著程度的改變而變化，阻力恒定，降低設施的運行成本；無骨架剛性結構實現超長壽命—由于燒結板 的剛性結構，因此不存在纖維織物濾袋因骨架磨損引起的壽命問題。壽命長的另一個重要表現還在于，濾板的無故障運行時間長，它不需要進行類似布袋除塵器日常的維護與保養。而良好的清灰特性將保持其穩定的設備阻力，使燒結板過濾裝置可基本實現長期有效的免維護運行。其耐壓、耐腐、耐磨及耐空氣沖擊性能較布袋強很多，因此其使用壽命一般可達10年以上；廣泛的適應性 —適應所有粉塵，由其是鈉米級超細粉塵更顯優勢，并且處理原始粉塵的原始濃度可在500mg/m3cc以內，可省去系統的預除塵設備；良好的耐濕及耐微量油性，可處理冷凝結露的煙塵和吸濕性很強的水—塵共存粉塵，同時包括特殊化學粉塵及水霧類等；不受粉塵粒度及比電阻影響，可防靜電，除塵效率穩定不變；先進的清灰控制系統 —采用智能控制系統，獨特的壓縮空氣反吹裝置，使得噴吹效果更有效，且每個元件均采用特殊超長壽命設計和制造的產品質量為保證。獨創設計的濾板內腔反吹結構，保證了更高的清灰效率，并極大的減少軟性濾袋對壓縮空氣能量的消減，極大的節省了壓縮空氣用量；可橫向、縱向任意組合的模塊化結構 ——世界首創的板式模塊化組合設計，在不使用工程機械的條件下任意組裝，采用數控機床標準模具生產，橫插式結構拆裝方便，使得工廠施工造價大為降低，維護檢修方便；采用機電一體化控制設備，設施運行全自動化智能監控；占地面積小，設備由于采用了具有很高表面積的燒結板 和設計緊湊的多單元化組裝式箱體，極大的減少了設備所占用的空間，與袋式和電除塵器相比，減少了2-4倍。